Stroj za punjenje kozmetičkih cijevi

Automatski će. ubacite cijevi u podnožje kalupa, zatim orijentirajte, provjerite, uvucite, zapečatite, utisnite i izrežite ili presavijte i utisnite, a zatim ispišite

Stroj za turpijanje kozmetičkih tuba namjene

Ovaj stroj je prikladan za rad punjenja, brtvljenja količine viskoziteta ulja, kreme i gela itd. masti.

Glavni tehnički parametar:

1. Dodirni zaslon

2. Upravljačka ploča PLC programa s LCD-om.

3. Vakuumski pozicionirani mehanizam kapsule kako bi kapsula bila kvalificirana za više od 99%.

4. Spremnik praha koji se može ukloniti za čišćenje

5. Jednostavna prilagodba puža laka za promjenu težine punjenja.

6. Jednostavan odabir brzine

7. Podešavanje duljine zatvorene kapsule.

8. Sustav upravljanja električnim uređajima odobren prema CE i međunarodnom standardu.

9. Brza i točna izmjena dijelova,

10. Jednostavan za uklanjanje rotirajući stol i sklop nosača prstena.

11. Potpuno zatvorene stanice za doziranje

12. Rotirajući stol za integraciju postrojenja za punjenje cijele kapsule.

13. Veliki zupčasti mehanizam drži rotirajući stol kalupa zajedno s cijelom opremom u ravnoteži i u potpunosti jamči da stroj radi s najvećom preciznošću i točnošću.

Materijal cijevi	Metalna cijev, ALU cijev	Plastična cijev, više cijevi
Promjer cijevi	10-42 mm	10-60 mm
Duljina cijevi	50-250 (prilagodljivo)	50-250 (prilagodljivo)
Volumen punjenja	5-500 ml/tubi (podesivo)	5-800 ml/tubi (podesivo)
Točnost punjenja	≤ ± 1%	≤ ± 1%
Kapacitet proizvoda (kom/h)	30-60 kom/min	30-60 kom/min
Radni pritisak	0,55-0,65mpa	0,55-0,65mpa

Princip rada

Stroj za punjenje kozmetičkih cijevi dizajniran je za punjenje i brtvljenje ALU cijevi, plastičnih cijevi i više cijevi u kozmetičkoj, ljekarničkoj, prehrambenoj, ljepili itd. industriji. Njegov princip rada je da se cijevi koje se nalaze u dovodnom spremniku stavljaju u prvi servisni položaj za punjenje modela pojedinačno, da se invertiraju rotirajućim diskom, da se ispita nomenklaturna ploča u cijevi kada se okreće u drugu, da se napuni plinom dušikom u cijev u treće, napuniti željenom supstancom u četvrtom, zatim popraviti servisni položaj grijanja, savijanja, zaglavljivanja, ispisa brojeva, hlađenja, podrezivanja regova itd., izvoziti gotove proizvode pri invertiranju u zadnji servisni položaj pa dvanaesti. Svaka cijev bi trebala proći takav serijski proces do punjenja, brtvljenja do završetka.

Mogućnosti i značajke

Precizno punjenje, uravnotežena radnja, tiho zujanje.

1. Automatski završen cjelokupni proces kao što je opskrba cijevi, fotoelektronski registar, punjenje inertnim plinovima (opcionalno), punjenje i brtvljenje materijala, ispis broja serije, izlaz gotovih proizvoda.

2. Podesite trošak položaja i brojeve položaja video slike, brzo i precizno podešavanje (prikladno za različite specifikacije i različite proizvode)

3. Mehaničko, fotoelektronsko, električno, pneumatsko integrirano upravljanje, ne postiže funkciju cijevi bez punjenja; upozorenje ako je cijev pogreška postavljena ili tlak prenizak, automatski zaustavite stroj ako otvorite zaštitna vrata.

Pouzdanost

1. Izravan kontakt dijela s mašću prihvaća nehrđajući čelik 304L ili 316L. Koristi materijale koji nisu otrovni, bez reakcije s lijekom, koji ne korodiraju, ne apsorbiraju se iz lijeka.

2. Unutarnja radionica treba razmazati premaz protiv hrđe koji podnosi slabu kiselinu i slabu bazu, osim toga usvaja austenit nehrđajući čelik. Dijelovi s kemijskom obradom ne bi smjeli imati rđa i ljuštenje.

3. Vanjska površina treba imati austenitnu ploču za crtanje žice od nehrđajućeg čelika ili podsvjetlo.

4. Polu-zatvoreni okvir vidljivi prozor prihvaća svijetli materijal bez statičkog elektriciteta kao zatvorenu pričvrsnu traku.
Stolna ploča usvaja nodularno ljevačko željezo od grafita. Potreban je stres